Se concentrant sur la conception, la fabrication et la vente de composants de transmission mécanique (engrenages, vis sans fin, crémaillères, cannelures arbres, etc.), pièces d'usinage OEM, pièces en tôle, pièces forgées et réducteurs à engrenages personnalisés.
Les pièces en tôle sont utilisées dans une gamme extrêmement large d’applications, couvrant presque tous les secteurs de fabrication industrielle moderne. Des appareils électroménagers du quotidien à l’aérospatiale haut de gamme, ils sont pratiquement indispensables.
Spécialisé dans l'usinage CNC depuis 1988. Nos pièces d'usinage CNC sont reconnues par les clients nationaux et internationaux.
Feida, un fabricant professionnel chinois, fournit des services de conception professionnels pour composants de transmission mécanique, Pièces d'usinage OEM et pièces en tôle pour répondre à vos besoins spécifiques.
En tant qu'usine chinoise fiable, nous proposons des services de fabrication personnalisés pour les pièces d'usinage CNC, forger des pièces, pièces en tôle et autres composants mécaniques selon vos exigences.
Feida, un fournisseur chinois de confiance, fournit un approvisionnement en gros de tous nos produits, garantissant ainsi une stabilité livraison et compétitif prix pour les distributeurs et les grossistes.
Nous adhérons à la valeur fondamentale du « meilleur service », en fournissant des conseils après-vente en temps opportun et support technique pour tous produits vendus par notre usine chinoise.
Catégories de produits
Comme nous le savons, les engrenages de transmission de Feida Machinery sont l'une des pièces d'équipement mécanique les plus utilisées, conçues pour transmettre le mouvement et la puissance et utilisées dans les machines d'ingénierie, les machines de construction, les camions lourds et légers, les machines agricoles, les ascenseurs industriels, les équipements électriques, les machines générales et autres réducteurs à engrenages différents. Notre série Gears comprend des produits tels que des engrenages droits en métal, des engrenages hélicoïdaux en métal, etc.
Feida Machiney a plus de 30 ans d'expérience dans la production d'engrenages de transmission, dont les formes, les profils de dents, les matériaux et la taille varient, etc. La forme courante est cylindrique, les profils de dents comprennent des dents droites, hélicoïdales et coniques, et les matériaux courants comprennent l'acier, l'aluminium, le laiton et le plastique. Pour la personnalisation, veuillez simplement nous envoyer des dessins ou des échantillons !
Nos engrenages de transmission répondent aux normes de qualité internationales car la société a continuellement introduit des équipements de traitement thermique avancés, des fraiseuses à engrenages, des rectifieuses d'engrenages et d'autres équipements de production.
Créée en 1988, l'usine Feida Machiney se concentre sur la fabrication d'une variété de composants de transmission mécanique.
Cet article présentera brièvement deux types principaux de nos arbres.
Les arbres d'engrenages sont des composants essentiels dans diverses machines et équipements, qui intègrent les fonctions d'un engrenage et d'un arbre en une seule unité, ce qui leur permet d'être plus compacts, plus efficaces dans la transmission et plus fiables. À une extrémité ou au milieu d'eux, il y a des dents d'engrenage qui sont utilisées pour l'engrènement de la transmission. En même temps, ils servent d’arbre rotatif, soutenant et entraînant la rotation d’autres composants.
Les arbres cannelés comportent une série de crêtes ou de rainures (appelées cannelures) sur toute leur longueur et peuvent comporter des cannelures internes ou externes. Ces cannelures s'emboîtent avec les rainures correspondantes dans un composant d'accouplement. Une caractéristique importante d'entre elles est que tout en transmettant le couple de rotation, le composant d'accouplement (moyeu) peut glisser axialement le long de l'arbre. Cette caractéristique les rend idéales pour des applications telles que les boîtes de vitesses et les embrayages.
Avec une qualité élevée et des prix compétitifs, nos produits gagnent en réputation auprès des clients nationaux et étrangers et sont exportés vers l'Asie, l'Europe, l'Amérique, les États-Unis, l'Allemagne, le Royaume-Uni, la France, le Vietnam, la Thaïlande, etc.
Notre série Shafts comprend des produits tels quearbres de transmissionetarbres cannelés, etc.
Les réducteurs à engrenages de Feida Machinery sont des dispositifs de transmission mécanique de précision, qui sont généralement installés entre les moteurs principaux (par exemple, un moteur électrique) et les machines de travail, convertissant la puissance à grande vitesse et à faible couple en sortie à faible vitesse et à couple élevé. Ses paramètres clés incluent le rapport de réduction, le couple, l'efficacité, le jeu et le couple nominal. Notre série de réducteurs à engrenages comprend des produits tels queRéduction des engrenages planétairesrs etRéducteurs à engrenages coniques, etc.
Le principe de ces produits est basé sur l'engrènement des engrenages. Lorsqu'un petit engrenage entraîne un engrenage plus grand, la vitesse de sortie diminue, tandis que le couple de sortie augmente.
Il existe une grande variété de nos produits, qui ont des caractéristiques différentes et conviennent à différentes applications.
1. Réducteurs à engrenages : ils sont simples, très efficaces et idéaux pour les machines industrielles générales.
2. Réducteurs à vis sans fin : ils permettent un entraînement à angle droit et un autoverrouillage et sont largement utilisés dans des applications telles que les ascenseurs, les palans et les convoyeurs nécessitant une sécurité.
3. Réducteurs planétaires : ils sont compacts et de haute précision et constituent le meilleur choix pour les applications typiques, notamment les machines CNC, les robots industriels (joints inférieurs), les AGV et les équipements semi-conducteurs.
Équipée d'installations de production et de processus de fabrication avancés, Fedia possède des capacités de test complètes et une solide expertise technique. Nos produits sont largement reconnus et approuvés par les clients et exportés dans plus de 20 pays. Nous apprécions votre consultation et sommes impatients d’établir une relation de coopération stable et à long terme avec vous.
En tant que fabricant professionnel de pièces d'usinage CNC, Feida Machinery peut fournir une large gamme de pièces usinées CNC de précision personnalisées (par exemple, pièces de tournage CNC, pièces de fraisage CNC, pièces de meulage CNC, pièces de coupe CNC à fil-électrode et pièces d'usinage CNC avec cannelure). Les pièces d'usinage de précision de haute qualité peuvent répondre à de nombreuses applications telles que les équipements d'automatisation, les équipements terminaux et les équipements électriques, etc. Usinage, etc
L'usinage CNC ou à commande numérique par ordinateur est un processus de fabrication dans lequel un logiciel informatique préprogrammé dicte le mouvement des machines-outils pour couper et façonner les matériaux. Par conséquent, les machines-outils CNC peuvent contrôler avec précision la vitesse de coupe, la profondeur et la trajectoire de l'outil, ce qui entraîne une haute précision et répétabilité dans le processus de fabrication.
Avec des années d'expérience dans l'usinage CNC, Feida Machinery peut offrir une grande variété de services d'usinage, tels que le tournage CNC, le fraisage CNC, le meulage CNC.
Découpe fil-électrode CNC, etc. Nous proposons également une variété de traitements de surface pour améliorer l'apparence et la durabilité de vos pièces, tels que la galvanoplastie, le chromage, le zingage, le nickelage, l'électrophorèse, l'anodisation, le polissage, le sablage, la passivation, le revêtement en poudre, la peinture, etc.
Vous pouvez être assuré de personnaliser nos produits d'usinage CNC car nous avons des exigences strictes en matière de matières premières ainsi qu'une inspection complète du processus, de la matière première à la finition. Nous sommes impatients de coopérer avec vous !
En tant que fabricant et fournisseur professionnel, l'usine Feida Machinery souhaite vous fournir des pièces en tôle, des pièces d'usinage CNC, des engrenages, des arbres, etc.
Tout comme l’usinage CNC, la fabrication de tôles est également l’une des méthodes de fabrication les plus populaires de l’industrie aujourd’hui. Il est souvent utilisé pour produire de grandes quantités de pièces de manière rapide et rentable.
Feida Machinery utilise un ensemble de processus complexes pour façonner et former des tôles. Les processus de fabrication incluent généralement la découpe, le pliage, la finition et l'assemblage.
En outre, nous pouvons également proposer une variété de traitements de surface tels que la galvanoplastie, l'oxydation anodique, la peinture, le vernis au four, le polissage et le brossage pour améliorer les performances de nos produits.
Avant expédition, toutes les pièces en tôle ont été inspectées par nos équipements d'inspection, notamment des machines d'essais mécaniques, des spectromètres d'analyse de matériaux, des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des testeurs de rugosité, des testeurs de dureté, etc.
Comme nous le savons, cette technique présente plusieurs avantages comme ci-dessous :
Précision et exactitude
Versatilité
Rentabilité
Durabilité
Par conséquent, cette technique sera utilisée dans un large éventail d’applications, telles que les équipements d’automatisation, les équipements terminaux et les équipements électriques.
Notre série de tôles comprend la découpe laser de tôles, le pliage de tôles, le soudage de tôles, etc.
Jinjiang Feida Machines Co., Ltd.
Jinjiang Feida Machinery Co., Ltd. a été fondée en 1988 et située dans la ville de Jinjiang, province du Fujian, en Chine. Pendant plus de 30 ans de développement, l'entreprise a continué à se concentrer sur la conception, la fabrication et la vente de composants de transmission mécanique (engrenages, vis sans fin, crémaillères,arbres cannelés, etc.), pièces d'usinage OEM, pièces en tôle, pièces forgées et réducteurs personnalisés.
Feida a toujours adhéré aux valeurs fondamentales de « la qualité la plus fiable et le meilleur service » et a continué à s'améliorer et à s'optimiser. Maintenant, Feida est devenue une entreprise de fabrication de pièces mécaniques professionnelle et en croissance constante.
Nos avantages
Fondée en 1988, nous avons plus de 30 ans d'expérience dans les pièces mécaniques R&D et fabrication, adhérant aux valeurs fondamentales de « la qualité la plus fiable et la meilleur service", et devenir une entreprise de pièces mécaniques professionnelle et stable.
En tant que base de fabrication professionnelle, notre usine s'étend sur 45 000 m², dont 30 000 m² de surface d'atelier. Nos capacités internes couvrent la fabrication d'engrenages, l'usinage CNC, le traitement de la tôle et le forgeage, garantissant ainsi une production efficace à grande échelle.
Nous continuons à améliorer les équipements de traitement et de mesure, en possédant des machines de traitement à haute efficacité (telles que des fraiseuses à engrenages NC, des façonneuses d'engrenages NC, des centres d'usinage CNC, des tours NC, des rectifieuses NC, des machines de découpe laser TRUMPF, des machines à forger, etc.) et des équipements de mesure de haute précision (tels que des MMT, des équipements de mesure d'engrenages), garantissant la précision du produit et l'efficacité de la production.
Nos pièces mécaniques sont largement utilisées dans les machines d'ingénierie, les machines agricoles, les camions lourds, les véhicules électriques, les équipements d'automatisation et d'autres domaines, offrant des solutions ciblées pour divers besoins industriels.
Le principal fournisseur de l'industrie des composants de transmission mécanique
Les réducteurs à engrenages servent de dispositifs de régulation de couple et de vitesse entre les sources d'énergie et les mécanismes d'actionnement, leurs performances affectant directement la capacité de sortie de l'équipement et la consommation d'énergie.
Les performances des systèmes de transmission par engrenages se concentrent sur le contrôle coordonné de la précision du profil des dents, de la dureté de la surface et des caractéristiques d’engrènement.
Dans l’industrie de la fabrication mécanique, les pièces usinées OEM constituent le pont essentiel entre les conceptions techniques et les assemblages physiques.
Les engrenages coniques en spirale sont des composants de transmission de précision conçus pour transférer la puissance de rotation entre des arbres qui se croisent tout en offrant un fonctionnement fluide, fiable et efficace. Par rapport aux engrenages coniques droits conventionnels, leur géométrie de dent incurvée permet un engagement progressif des dents, contribuant ainsi à réduire les vibrations, le bruit de fonctionnement et les charges d'impact. Cela les rend particulièrement utiles dans les boîtes de vitesses industrielles, les systèmes automobiles, les équipements de manutention, les machines-outils, les machines agricoles et d'autres applications où une construction compacte et une transmission de couple fiable sont essentielles.
Les pignons sont des composants mécaniques essentiels utilisés pour transférer le mouvement de rotation et la puissance mécanique via des systèmes entraînés par chaîne. Contrairement aux engrenages conventionnels qui s'engrènent directement les uns dans les autres, les pignons s'engagent dans les maillons d'une chaîne, créant ainsi une connexion de transmission positive et fiable. Ils sont largement utilisés dans les convoyeurs, les machines agricoles, les équipements industriels, les systèmes d'emballage, les motos, les vélos et dans de nombreuses autres applications mécaniques.
Les engrenages internes sont des composants de transmission de précision dans lesquels les dents sont formées sur la surface intérieure d'un engrenage en forme d'anneau. Lorsqu'ils sont associés à un engrenage externe, un engrenage planétaire ou un pignon, ils peuvent fournir une transmission de puissance compacte, une capacité de couple élevée, un engagement en douceur et une utilisation efficace de l'espace d'installation. Cependant, le choix d'un mauvais profil de dent, d'un mauvais matériau, d'une tolérance de fabrication, d'une méthode de lubrification ou d'un engrenage d'accouplement peut entraîner du bruit, une usure accélérée, un jeu et une défaillance prématurée.
Le service d'arbres cannelés rectangulaires de Feida‑Machining intègre l'examen DFM de pré-production, la finition de précision après traitement thermique et la documentation des performances des matériaux par lots complets, atténuant ainsi la rupture par fatigue, les obstacles à l'audit et les risques de reprise des prototypes pour les fabricants de machines transfrontaliers.
Les engrenages hélicoïdaux en plastique sont de plus en plus utilisés dans les machines modernes car ils offrent une combinaison de conception légère, de fonctionnement fluide, de résistance à la corrosion et de rentabilité. Par rapport aux engrenages métalliques traditionnels, les engrenages hélicoïdaux en plastique offrent des avantages uniques pour les applications nécessitant des performances silencieuses, une maintenance réduite et une fabrication flexible. Cet article explique le fonctionnement des engrenages hélicoïdaux en plastique, leurs principaux avantages, les défis courants, les considérations de sélection et comment des fabricants tels que Jinjiang Feida Machinery Co., Ltd. aident leurs clients à obtenir des solutions de transmission fiables.
Les constructeurs OEM d’équipements agricoles et d’outils électriques sur les marchés mondiaux continuent de se heurter à des problèmes coûteux en aval lorsqu’ils s’approvisionnent en arbres cannelés rectangulaires auprès de chaînes d’approvisionnement multi-sous-traitances. Le traitement thermique externalisé entraîne une dureté incohérente qui déclenche la fracture des dents cannelées sous un couple alterné important. Les flux de travail dispersés de tournage, de taillage et de rectification créent des tolérances de flanc instables qui conduisent à des bourrages et des reprises sur la chaîne d'assemblage.
Les équipementiers mondiaux de réducteurs planétaires et les acheteurs de composants robotiques/aérospatiaux sont continuellement confrontés à trois coûts cachés irréversibles lors de l'approvisionnement en engrenages internes en métal : des usines de transformation dispersées et séparées brisent les chaînes de traçabilité de la production, ce qui rend impossible la soumission de fichiers complets de tests de matériaux et de précision pour des audits d'usine par des tiers ; un simple emballage en plastique monocouche échoue au transport maritime humide sur de longues distances, déclenchant la rouille de la surface des dents et des écarts dimensionnels après l'arrivée du conteneur ; les petits ateliers d'usinage ne disposent pas d'équipements complets de traitement thermique et de meulage, ce qui entraîne une précision instable des dents qui augmente les vibrations du réducteur et les taux de défaillance sur le terrain après l'assemblage.
Les engrenages droits en plastique sont devenus un composant essentiel dans de nombreux systèmes mécaniques modernes en raison de leur structure légère, de leur fonctionnement silencieux, de leur résistance à la corrosion et de leur rentabilité. Des équipements d'automatisation et de l'électronique grand public aux machines industrielles, ces engrenages offrent des solutions de transmission de puissance fiables là où les engrenages métalliques traditionnels peuvent créer des limitations inutiles.
Les fournisseurs mondiaux de l'automobile, les sous-traitants de composants aérospatiaux et les développeurs d'équipements électriques sont confrontés à deux risques majeurs en matière d'approvisionnement lorsqu'ils coopèrent avec de petits ateliers CNC : des tolérances dimensionnelles instables conduisent à des reprises d'assemblage en masse, tandis que la traçabilité des matériaux et les documents d'inspection incomplets échouent aux audits d'usines tiers internationaux.